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FORCE EDGE CONNECT

FORCE EDGE CONNECT - Die Konnektivitätslösung für Ihre Smart Factory

 

 
 

 

Produkt-Beschreibung

FORCE EDGE CONNECT - Die Konnektivitätslösung für Ihre Smart Factory

Eine zentrale Herausforderung für Industrie 4.0 Projekte ist die Anbindung und Integration heterogener Maschinenparks in bestehende und künftige Softwarelösungen. Dafür wird eine Lösung benötigt, welche sowohl auf Maschinenebene (OT) als auch auf Softwareebene (IT) kommunikationsfähig ist. Mit der FORCE EDGE CONNECT erhalten Unternehmen eine Konnektivitätslösung, die Maschinen und Sensoren unterschiedlichster Hersteller, Jahrgängen und Steuerungen einfach und schnell anbindet.

Alte und neue Maschinen effizient, digital anbinden

FORCE EDGE CONNECT verbindet Ihre heutigen und künftigen Softwarelösungen mit Ihrem kompletten Maschinenpark (weit über OPC-UA hinaus). Gängige proprietären Protokolle von Maschinenherstellern sowie Industriestandards werden unterstützt und stellen die Maschinenanbindung aller Brownfield-Maschinen sicher. Ein optimierter Maschinenanbindungsprozess verspricht eine schnelle Umsetzung Ihrer Digitalisierungsprojekte. Standardisierte Maschinenvorlagen aus unserem Maschinen Repository vereinfachen Anbindungsprozess, wodurch zeitaufwändige Schritte bei der Maschinenanbindung entfallen und sich die Kosten für die Datenintegration reduzieren.  

Standardisierte und verwertbare Smart Data zur Steuerung Ihrer Produktion

Die Harmonisierung der Daten erfolgt bereits auf der Maschinenebene, wodurch die Komplexität bei der Datenverarbeitung bereits auf dieser Ebene gelöst wird. Maschinensignale werden interpretiert, standardisiert und in verwertbare Smart Data umgewandelt. Sie erhalten somit Echtzeit-Visibilität und Transparenz über Ihre Produktion und die Datengrundlage für Optimierungsprojekte. Durch die Transparenz in Bezug auf Lieferung, Produktion, Qualität, Rückverfolgbarkeit und Gesamtleistung der Anlagen wird es Produktionsleitern ermöglicht, Verschwendung und Redundanz zu identifizieren.

Integration von Daten in heutige und künftige IT-Architektur

Integrieren Sie die Daten über offene Schnittstellen (OPC UA, Rest, MQTT, MT Connect) in ihre bestehende Software-Architektur und verwenden Sie diese. Eine bidirektionale Kommunikation, ermöglicht den Datenaustausch zwischen Shop Floor und Top Floor. Somit wird eine Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Organisationen und Systemen gefördert, die zur Unterstützung effizienter Produktionsabläufe beitragen. Dank der offenen Schnittstellen können Sie außerdem mühelos neue Softwarelösungen integrieren.

Zusammenspiel mit SAP Digital Manufacturing Cloud

In Kombination mit der Maschinenkonnektivität von FORCAM bieten wir Ihnen zudem die SAP Digital Manufacturing Cloud an. So profitieren Sie von einer vollumfänglichen Konnektivität und einer der umfangreichsten Digital Manufacturing Lösung am Markt. Sie erhalten in der Kombination beider Lösungen die Daten und die nötigen Reporting- und Analysetools. Somit stehen Ihnen jederzeit präzise Informationen über ihre Produktion zu Verfügung. Durch die automatisierte Erfassung von erfolgskritischen KPIs wie OEE können jederzeit Rückschlüsse über Verfügbarkeit, Leistung oder Auslastung gewonnen werden.

 

 
 

 
 

 

Information about the vendor

 

FORCAM-ENISCO GmbH

FORCAM ENISCO GmbH bietet führende Software für datengesteuerte Fertigung (Smart Manufacturing). Die modularen Lösungen für Konnektivität und Echtzeit-Analysen (Manufacturing Execution System) unterstützen jeden Prozessschritt in diskreter Fertigung.

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Unternehmensprofil

FORCAM und ENISCO sind Pioniere der Industrie 4.0: Unter dem Dach der FORCAM ENISCO GmbH unterstützen sie Mittelständler und Konzerne dabei, ihre Wettbewerbsfähigkeit durch datengesteuerte Produktion – Smart Manufacturing – nachhaltig zu sichern. Die modulare MES-Lösungswelt (Manufacturing Execution System) sowie die Beratung und Services decken jede Etappe einer digitalen Transformation in der diskreten Fertigung ab – vom Einstieg in die Smart Factory bis zur automatisierten Steuerung ganzer Produktions- und Logistikprozesse sowie Rollouts über Werke und Ländergrenzen hinweg.

Zu den Kunden zählen unter anderem Audi, Bizerba, Borgwarner, Evobus, IKEA, Jungheinrich, Liebherr, Siemens Energy, Swarovski Optik, Voestalpine. Die Gruppe FORCAM ENISCO mit weltweit rund 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern arbeitet in der DACH-Region von den Standorten Böblingen, Heidelberg und Ravensburg aus. Internationale Geschäftsstellen befinden sich in Frankreich, den USA, China und Indien.

Mehrheitsgesellschafter der Gruppe ist die Familiengesellschaft Dietmar Hopp.

FORCAM ENISCO GmbH
Herrenberger Straße 56
71034 Böblingen
Tel.: +49 7031 4906-0
www.forcam.com      www.enisco.com  
info@forcam.com      info@enisco.com

Kooperationspartner

Die Unternehmensgruppe FORCAM ENISCO setzt neben eigenen Softwarelösungen auf ein Ökosystem mit bewährten Best-In-Class Lösungen - entlang des Bedarfs beim Kunden. Die Apps von Partnern lassen sich über Open API-Schnittstellen problemlos integrieren und zu individuellen Architekturen komponieren.

Übersicht der Partner: https://forcam.com/marktplatz/

Preise & Konditionen

Nach Projektumfang – auf Anfrage.

Produkte & Services

Von klein bis komplex: Die FORCAM ENISCO GmbH stellt maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderungen einer digital gesteuerten diskreten Fertigung bereit. Als Transformationspartner liegt der Fokus auf folgenden Themen:

  • Volle Konnektivität für heterogene Maschinenparks (Brownfield/Greenfield)
  • Echtzeit-Analysen durch führende MES-Lösungen (Manufacturing Execution System)
  • Steuerung der Prozesse sowohl in der Auftrags- und Einzelserienfertigung als auch in einer halb- oder vollautomatisierten Produktion
  • Beratung und Implementierung von SAP Digital Manufacturing (SAP DM) durch zertifizierte SAP Berater

Volle Konnektivität für heterogene Maschinenparks

Die Lösung EDGE CONNECT ermöglicht es, heterogene Maschinenparks effizient digital anzubinden. Auch Bestandsmaschinen von unterschiedlichen Herstellern mit unterschiedlichsten Steuerungen werden digital vernetzt. Die Lösung sammelt und harmonisiert die Shopfloor-Daten und stellt in weiterverarbeitenden Systemen für Echtzeit-Analysen bereit – zum Beispiel in der Lösung MES FLEX oder SAP Digital Manufacturing.

Echtzeit-Analysen durch führende MES-Lösungen

FORCAM bietet führende Manufacturing Execution Systeme (MES) für diskrete Fertigung. Mit rund 25 Jahren Domain-Knowhow verstehen unsere praxiserprobten Teams Ihre Anforderungen auf dem Shopfloor genau.

Die FORCE-Familie ist speziell geeignet für Auftrags- oder Einzelserienfertigung.

  • Für den schnellen Einstieg in die digitale Fertigung bieten wir die FORCE MES LITE mit ihren Standardpaketen Maschinendatenerfassung (MDE) sowie Gesamtanlageneffektivität (OEE). Durch die Standardisierung bestimmen Sie das Tempo des Rollouts selbst.
  • FORCE MES FLEX lässt sich genau an individuelle Bedarfe anpassen. Sie schaffen ein digitales Abbild Ihrer Fabrik durch ein einheitliches Datenmodell. Condition Monitoring, Analysen, Planungs- und Steuerungsfunktionen erhalten Sie direkt durch die MES-Apps. Offene Schnittstellen erhalten Ihre Flexibilität: Die Integration von bereits bestehenden Shopfloor-Systemen als auch von neuen Anwendungen.

Die Lösung E-MES ist speziell geeignet für halb- oder vollautomatische Linien.

E-MES ist das modulare Manufacturing Execution System von ENISCO. Es ist besonders geeignet zur Steuerung von halb- und vollautomatisierten Linien wie Lackieranlagen. Kunden profitieren von durchgehend transparenten Produktions- und Logistikprozessen durch integrierte Datenerfassung und Analysetools.



Vendor contact

FORCAM-ENISCO GmbH

Herrenbergerstraße 56
D-71034 Böblingen
Phone: +49 751 36669-0
info@forcam.com
http://www.forcam.com

 

 
NMH GmbH
88367 Hohentengen

Success Story mit NMH GmbH Effizienz erhöht: --> Produktion ca. 15 Prozent schneller als früher (Planung und Verwaltung von Aufträgen) --> Reibungslosere Fertigung: Alle Prozesse werden vorab digital im CAD/CAM Bereich simuliert --> Maschinenverfügbarkeit. Beispiel Fräsen - die Spindellaufzeit im Schnitt um 30 Prozent erhöht - und damit die Anzahl der produzierten Teile
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